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MDS-2000型電動機狀態監測及故障診斷系統

一、簡介
   MDS-2000型電動機狀態監測及故障診斷系統是集電動機運行狀態監測、故障診斷及諧波監測于一體的綜合監測管理系統。
   電動機是當前應用最廣泛的驅動設備,由于啟動、運行環境惡劣、負載沖擊和不平衡作用力等影響故障率較高,因此,對電動機進行在線監測及故障預測,可以了解其健康狀態,及時發現其缺陷和隱患,掌握設備發生故障之前的異常征兆,以便事前采取針對性措施及時進行維修,控制和防止故障的發生,從而減少和避免了重大事故的發生,保證了企業的安全生產,提高了企業的生產效率。
  本系統通過現場總線(RS485、CAN或以太網)與電動機運行監測裝置通訊,獲得電動機運行數據,監測對象包括:送風機、引風機、磨煤機、給水泵、循環水泵、凝結水泵等,監測內容有電動機定子電壓、定子電流、定子諧波、定子溫度、定子繞組絕緣、軸承溫度及軸承軸瓦振動等。
   通過對溫度的計算分析,判斷電動機是否有過載、斷相及冷卻方面的故障隱患。由絕緣數據可以推斷電動機的絕緣老化、絕緣受損情況。對振動波形進行FFT計算,并通過頻譜分析,分析由于不平衡力及機械疲勞造成的機械磨損及其潛在的故障,然后經過故障診斷專家處理系統計算、整理、綜合評估,對電動機故障的潛在征兆進行早期預報,提出預防和處理措施,從而為電動機的狀態檢修提供科學的決策依據。
  當前,由于國家的節能減排的戰略要求,大量電動機安裝了變頻調速裝置。變頻裝置除了節能外,也給供電系統帶來了諧波污染,給電動機帶來了附加的諧波電磁力矩,導致電動機振動加大,從而加速了電動機機械磨損,影響了電動機的使用壽命。本系統通過采集的電壓電流數據,計算出各種諧波分量,通過綜合分析,評估諧波對電動機機械振動的影響,對機械損傷的影響程度和對其使用壽命的影響。
   MDS-2000型電動機狀態監測及故障診斷系統可通過串口、CAN總線或以太網與DCSECS進行通訊,上傳各類負載電動機的狀態參數,這些信息可以作為電動機狀態檢修的決策依據。
二、主要功能
    1、 電動機狀態監測
  本系統可以顯示電動機的電氣接線圖,并有對應的模擬量、開關量顯示。對電動機定子電壓、定子電流、負序電流、諧波分量、功率、功率因數、轉速、定子溫度、定子繞組漏電流、介質損耗、絕緣電阻、軸承溫度、軸承軸瓦的振動波形進行實時監測,為運行人員及時掌握各類電動機的運行狀態提供幫助。
    2、 電動機故障診斷
  本系統對電動機定子繞組、定子鐵芯、軸承及軸瓦等發生的與溫度、過熱、振動、噪聲及絕緣問題等異常現象有關的50多種故障具有診斷功能,可以根據電動機運行時采集的各種在線數據,通過專家系統進行診斷,判斷故障原因及發展趨勢,提出科學的處理意見和預防措施。另外,當某些數據超過規定限值時及時發出報警提示。
    3、 電動機振動頻譜分析
  將軸承和軸瓦振動傳感器的輸出信號進行FFT運算,分析其頻率響應及其特征,尋找振動產生的原因及振動發展趨勢,當振動發展到一定程度時及時預警或報警。
    4、 電動機狀態信息管理
  本系統按照電動機運行與檢修相關國家標準的規定和要求,針對一系列監視電動機安全運行監測裝置提供的信息進行采集、記錄和管理,并可隨時調取顯示監測裝置的各種參量數據及其變化趨勢曲線,為運行人員及時發現設備缺陷與隱患提供可靠的數據。數據信息存于硬盤或其它存儲器中,可保存5年或更多年限。
    5、 電動機諧波監測與記錄
  由變頻等裝置產生的諧波,將對電動機產生附加力矩,如果諧波含量過大,將引起電動機振動增大,加速了軸承或其它機械部件的損壞,影響安全生產。因此,對電動機諧波進行監測,發現問題及時采取措施解決,避免突發性機械故障影響正常生產,給企業造成損失。
    6、 報警輸出
   1)電動機定子繞組過熱報警 ;
   2)電動機軸承過熱報警 ;
   3)電動機振動越限報警 ;
  ?。?/span>4)電動機絕緣過低報警 ;
   5)電動機諧波含量過高報警 ;
三、技術特點
  1、 本系統集電動機運行狀態監測、故障診斷及諧波監測于一體,具有很高的性價比。
  2、 與通風機、磨煤機、給水泵、循環水泵等各類電動機的監測裝置通訊,集中采集數據,為故障診斷及狀態檢修提供決策依據。
  3、 可同時監測影響電動機健康的多種狀態數據,如:定子溫度、軸承溫度、定子絕緣、軸承與軸瓦振動。
  4、 可與DCS系統或ECS系統等聯接,實現數據共享。
  5、 歷史數據記錄為五年以上。
  6、 可顯示記錄電動機諧波及負序電流。

 

四、系統結構圖

     

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